1.2 暖通空調工程設計說明書
一、主要設計參數
1.室外設計氣象參數
(1)空調室外計算干球溫度
冬季twk=-----------℃
夏季twg =-----------℃
(2)夏季空調室外計算濕球溫度tws=-----------℃。
(3)冬季空調室外計算相對濕度(zui冷月月平均相對濕度)Φ=-----------%。
(4)大氣壓力
冬季 Pd=hpa;
夏季 Px=hpa。
2.室內設計參數見表1.2.l。
室內設計參數表 表1·2·1
序 號 | 夏季 | 冬季 | 新風量 (m3/h) | 噪音聲級db(A) | 空氣中含塵量 mg/m3 |
溫度 ℃ | 相對濕度 % | 平均風速 m/s | 溫度 ℃ | 相對濕度 % | 平均風速 m/s |
1 2 3 . . . | | | | | | | | | |
二、空調系統的劃分、冷熱指標與運行工況
1 .空調系統的劃分(見空調系統劃分表1.2.2)
空調系統劃分表 表1.2.2
系統編號 | 服務房間 | 送風量m3/h | 設計負荷Kw | 空調方式 | 氣流組織形式 |
夏季 | 冬季 |
K-1 K-2 K-3 | | | | | | |
2.冷、熱指標
本項目空調建筑總面積為.______m2,二季設計冷負荷為_____kw,冬季設計熱負荷為.kw,建筑平面冷指標為______W/m2,建筑平面熱指標為______W/m2。
3.空調系統的設計運行工況,見表1.2.3。
空調系統的設計運行工表 表1.2.3。
系統編號 | 參數名稱 | 單位 | 不同工況時的運行參數 |
| 室 外 | 干球溫度 | ℃ | | | | | | | |
濕球溫度 | ℃ | | | | | | | |
室 內 | 干球溫度 | ℃ | | | | | | | |
濕球溫度 | % | | | | | | | |
新風量 | m3/h | | | | | | | |
一次 回風 | 混合點溫度 | ℃ | | | | | | | |
混合點焓值 | J/Kg | | | | | | | |
回風量 | m3/h | | | | | | | |
一次 回風 | 混合點溫度 | ℃ | | | | | | | |
混合點焓值 | J/Kg | | | | | | | |
回風量 | m3/h | | | | | | | |
冷卻處理后的狀態 | 溫度 | ℃ | | | | | | | |
相對濕度 | % | | | | | | | |
供水情況(冷水、熱水、循環水) | | | | | | | | |
加熱處理后的狀態 | 一次加熱后溫度 | ℃ | | | | | | | |
二次加熱后溫度 | ℃ | | | | | | | |
加濕量 | Kg/h | | | | | | | |
送風狀態 | 溫度 | ℃ | | | | | | | |
相對濕度 | % | | | | | | | |
三、風管、方閥與防火閥
1.風管
(1)設計圖中所注風管的標高,對于圓形時,以中心線為準;對于方形或矩形時,以風管底為準。
(2)風管材料采用_________制作,厚度及加工方法,按《通風與空調工程施工及驗收規范》(GB50243—97)的規定確定。
(3)當設計圖中未標出測量孔位置時,安裝單位應根據調試要求在適當的部位配置測量孔。測量孔的做法見國標T615。
(4)穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側,以及與通風機進、出口相連處,應設置長度為200~300mm的人造革軟接;軟接的接口應牢固、嚴密。在軟接處禁止變徑。
(5)風管上的可拆卸接口,不得設置在墻體或樓板內。
(6)所有水平或垂直的風管,必須設置必要的支、吊或托架,其構造形式由安裝單位在保證牢固、可靠的原則下根據現場情況選定,詳見國標T616。
(7)風管支、吊或托架應設置于保溫層的外部,并在支吊托架與風管間鑲以墊木,同時,應避免在法蘭、測量孔、調節閥等零部件處設置支吊托架。
(8)敷設在非空調空間里的送、回風管,均以______進行保溫,厚度為_____mm。保溫層外部覆以______________保護層,做法見國標 T613和 87R412。
2.風閥
安裝調節閥、蝶閥等調節配件時,必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。
3.防火閥
(1)安裝防火閥和排煙閥時,應先對其外觀質量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗,確認合格后再行安裝。
(2)防火閥的安裝位置必須與設計相符,氣流方向務必與閥體上標志的箭頭相一致,嚴禁反向。
(3)防火閥必須單獨配置支吊架。
四、冷熱水系統
1.制冷機
(1)冷源選用______型_______機組共______臺。冷源服務的建筑面積為_________m2,
裝機容量指標為________W/m3。
3.制冷機的設計運行工況及各項參數見表1.2.4。
制冷機設計運行參數表 表1.2.4
冷機號 | 冷凝溫度℃ | 蒸發溫度℃ | 制冷水 | 冷卻水 |
初溫℃ | 終溫℃ | 水量(m3/h) | 初溫℃ | 終溫℃ | 水量(m3/h) |
R—1 R—2 R—3 : : | | | | | | | | |
(3)制冷機組的清洗、安裝、試漏、加油、抽真空、充加制冷劑、調試等事宜,應嚴
格按照制造廠提供的《使用說明書》進行;同時,還應遵守《制冷設備、空氣分離設備
安裝工程施工及驗收規范》(JBJ30——96)和《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》(JBJ29—96)以及其它有關規范、標準中的各項規定。
2.冷水系統
(1)冷水系統采用____________ 式機械循環。
(2)圖中所注管道標高,均以管底為準。
(3)管材:采用碳素鋼管,具體規格見表1.2.5。
鋼管鋼管規格表 表1.2.5
公稱直徑 | 外徑壁厚(mm) | 應用標準 |
mm | in |
10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 | 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 | 17.0×2.25 21.3×2.75 26.8×2.75 33.5×3.25 42.3×3.25 48.0×3.50 57.0×3.50 73.0×3.50 89.0×4.00 108.0×4.00 133.0×4.00 159.0×4.50 219.0×6.00 273.0×6.50 325.0×7.50 377.0×9.00 426.0×9.00 480.0×9.00 530.0×9.00 | GB3092—82 GB8163—87 SYB10004--63 |
(4)水管路系統中的zui低點處,應配置DN=25mm泄水管,并配置相同直徑的閘間或蝶閥。在zui高點處,應配置DN=15mm_________式自動排氣閥。
(5)管道支吊架的zui大跨距,不應超過表1.2.6給出的數值。
管道支吊架表 表1.2,6
公稱直徑(mm) | zui大跨距(mm) | 公稱直徑(mm) | zui大跨距(m) |
15—25 32—50 65—80 100 125 150 200 | 2.0 3.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 | 250 300 350 400 450 500 600 | 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 11.0 12.0 |
(6)管道活動支、吊、托架的具體形式和設置位置,由安裝單位根據現場情況確定,做 法參見國標 88R420。
(7)管道的支、吊、托架,必須設置于保溫層的外部,在穿過支、吊、托架處,應鑲
以墊木。
(8)冷水供、回水管、集管、閥門等,均需以保溫材料(導熱系數A≤0.06W/m·℃)進行保溫。保溫層的厚度:當DN≤50mm時,δ=_______mm:DN≤50mm時,δ=________mm。保溫層外部,覆以________保護層,做法見國標 87R412。
注:當采用帶鋁箔復合層的管殼時,可以不再做保護層。
(9)冷水管道穿越墻身和樓板時,保溫層不能間斷;在墻體或樓板的兩側,應設置夾
板,中間的空間,應以松散保溫材料(巖棉、礦棉或玻璃棉)填充。
(10)與水泵連接的進、出水管上,必須設置減振接頭,接頭選型,詳見設計圖紙。
(11)每臺水泵的進水管上,應安裝閘閥或蝶閥、壓力表和Y型過濾器;出水管上應安裝止回閥、閘閥或蝶閥、壓力表和帶護套的角型水銀溫度計。
(12)安裝水泵基座下的減振器時,必須認真找平與校正,務必保證基座四角的靜態下沉度基本一致。
(13)管道安裝完工后,應進行水壓試驗。試驗壓力按系統頂點工作壓力加 0.IMPa采用,但不得小于 0.3MPa,在5min內壓降≯20kPa為合格。
注:水系統水壓試驗時,若系統低點的壓力大于所能承受的壓力時,應分層進行水壓試驗。
(14)經試壓合格后,應對系統進行反復沖洗,直至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質,且水色不渾濁時方為合格。在進行沖洗之前,應先在所有設備的進水口加裝過濾器或臨時濾網,待沖洗工作結束后再拆下為沖洗管道而臨時安裝的濾網,并清洗過濾器的濾網。管路系3.熱水系統
(1)熱媒采用_________℃熱水,回水溫度為________℃。由設置于_______內的______式換熱器集中提供,經循環水泵輸送至各空調換熱設備。
(2)水路系統設計為_____管制,冷水和熱水_____使用_______管路。
(3)換熱器選用_______型________式,傳熱面積為_______m2。
(4)換熱器及與其相連的供熱管道,均以巖(礦)棉進行保溫,厚度為____mm,保溫層外部做______________保護層,做法詳見國標87R411。
五、油漆
1.保溫風管、冷水管道、設備等,在表面除銹后,刷防銹底漆兩遍。
2.不保溫的風管、金屬支吊架、排水管等,在表面除銹后,刷防銹底漆和色漆各兩遍。
注:(1)采用鍍鋅鋼板時可以不刷漆。
(2)對于風管,必須內外均刷防銹底漆。
(3)為了省去除銹工序,推薦采用SRC-A型特種帶銹防銹除銹底漆。
六、調試和試運行
(一)試壓、沖洗與清掃空調制冷系統安裝竣工并經試壓、沖洗合格以后,應進行必要的清掃。
(二)調試
上述工作全部完成后,即可投入試運行,進行測定與調整,主要內容有:
1.單機試運轉水泵、通風機、空調機組、制冷機等設備,應逐臺啟動投人運轉,考
核檢查其基礎、轉向、傳動、潤滑、平衡、溫升等的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等。
2.系統的測定與調整
(1)測定通風機的風量、風壓;
(2)按“動壓(或流量)等比法”調整系統的風量分配,確保與設計值相一致;
(3)風量調整好以后,應將所有風閥固定,并在調節手柄上以油漆刷上標記。
3.冷(熱)態調試
(1)考核并測定加熱器、冷卻器、噴水室、加濕器、熱交換器、制冷機等設備的能力。
(2)按不同的設計工況進行試運行,調整至符合設計參數。
(3)測定與調整室內的溫度和濕度,使之符合設計規定數值。
4.自控系統的調整
將各個自控環節逐個投人運行,按設計要求調整設定值,逐一檢查,考核其動作的準確性與可靠性。必須調整至各項控制指標符合設計要求。
5·綜合調試
根據實際氣象條件,讓系統連續地運行不少于24h,并對系統進行全面檢查、調整、考核各項指標、以全部達到設計要求為合格。
以上調試過程,應做好書面記錄。
1.3 暖通空調工程施工說明書
一、分清施工責任并按圖施工
為確保施工質量,施工隊自進人施工現場起到施工結束止,應明確建立施工小組或施工人員的安裝責任區或責任段,以便獎優罰劣,并在出現問題時便于查找和分清責任。施工安裝必須嚴格按圖施工,施工人員不得自行改動。如因故需要變動,必須通設計人核查與驗算,并出具“設計變更通知書”。
=、管道連接方式
除小管徑管道(DN32以下)可用絲扣連接外,一般管道均為焊接方式。但在施工中應
考慮分區或分段打水壓試驗時加盲板之需要,由施工隊確定在適當部位增設法蘭盤。
三、管道除銹、涂漆與清洗
.1·除銹涂漆 除鍍鋅管外,各種管道均應進行除銹處理并涂以防銹漆。
.2.清洗管道安裝時,必須先行清除管內臟物。水系統安裝后,須對全系統沖水清洗
(或用壓縮空氣吹清),直至管內排出的水呈無色的、不含雜質的水為止。然后清洗冷水機組、空調機組、新風機組和每個風機盤管的水過濾器濾網以及水泵吸水口處水過濾器的濾網。各設備進水口如未裝過濾器,則清洗管道前應加裝臨時濾網,待沖洗完畢后再拆下臨時濾網。
四、無滲間試驗
1.打水壓試驗 凡供回水管和補水管(含地下敷設管道)均須進行0.8~1.0MPa水壓試驗20min無滲漏為合格(或smin內壓降≯20kPa為合格)。
2、注水試驗接水盤凝水管、膨脹水箱及其溢、泄水管均須進行充自來水而無滲漏為合格。
3。驗收簽字無滲漏試驗須由甲方驗收并簽字。
4、防凝水滴落 每個風機盤管的供水小閥門和過濾器均須安裝在接水盤上方,以防凝水滴落于接水盤之外的吊頂上,其他管道則敷設保溫層,以杜絕凝水滴落。
五、保溫施工
在無滲試驗合格后方可敷設保溫層。保溫施工要保證各部位的嚴密封閉,不得有漏縫
或漏點,嚴防凝結水滴落而出現施工質量事故。
六、安全施工
暖通空調工程施工必須遵照國家、省(市、區)安全施工的各種規范和甲方以及施工隊的安全規定,嚴防出現各種事故,杜絕重大事故。